로터리 프린팅

1990년 도입 이후 35년간 축적된

대량 생산 최적화 로터리 스크린 프린팅

로터리 스크린 프린팅이란?

로터리 프린팅(Rotary Screen Printing)은 원통형 스크린을 회전시키면서 롤(Roll) 형태의 원단을 연속적으로 이동시켜 인쇄하는 고속 날염 방식입니다. 평판 스크린 프린팅의 일종이지만, 원통형 스크린의 연속 회전 메커니즘을 통해 수천~수만 미터 단위의 대량 생산에 최적화된 기술입니다.

대한방직은 1990년 2대의 고속 로터리 인쇄기를 도입하여 대량 롤투롤(Roll-to-Roll) 생산 체계를 구축했습니다. 70년 전통의 섬유 제조 노하우와 결합된 로터리 프린팅 기술로, 대량 주문에서도 균일한 품질과 경쟁력 있는 단가를 실현합니다.

대한방직 로터리 프린팅 설비

고속 연속 생산 시스템

대한방직 대구 공장의 로터리 프린팅 설비는 끊김 없는 연속 인쇄를 통해 최대 생산 효율을 구현합니다.

설비 수량 특징
고속 로터리 인쇄기 2대 1990년 도입, 연속 회전 방식
자동 롤 공급 시스템 1식 원단 롤 자동 장착/교체
CCM/CCK 조색 시스템 1식 컴퓨터 색상 매칭
연속 건조/고정 라인 1식 스팀/열처리 일체형
통합 롤투롤 공정

로터리 프린팅은 대한방직의 일관 연속 생산 라인 내에서 운영되어, 인쇄 전후 공정이 끊김 없이 연결됩니다.

생산 공정 흐름

1 디자인 분리 및 원통 스크린 제작
색상별 원통형 스크린 준비
2 원단 롤 세팅
자동 롤 공급 시스템에 원단 장착
3 롤투롤 인쇄 (Continuous Printing)
원통 스크린 회전과 함께 원단 연속 이동
4 건조 및 고정 (Steaming/Curing)
인쇄 직후 스팀/열처리
5 세척 (Washing)
미반응 잉크 제거
6 후가공 (Finishing)
텐터, 캘린더, 산포라이징 등
7 품질 검사 및 롤링
최종 검사 후 롤 포장

이 모든 공정이 단일 연속 라인에서 진행되어 공정 간 이동 시간이 없고, 품질 편차가 최소화됩니다.

로터리 프린팅의 핵심 장점

대량 생산 극대화 효율

원통형 스크린의 연속 회전으로 원단이 멈추지 않고 흐르기 때문에, 평판 스크린 대비 생산 속도가 수 배 빠릅니다.

월간 총 생산 능력: 550만 야드 이상

롤 전체 균일한 품질

연속 인쇄 방식의 특성상 롤 전체에 걸쳐 동일한 품질이 유지됩니다. 평판 스크린처럼 판을 들어올렸다 내리는 단속적 동작이 없어, 인쇄 시작점과 끝점의 품질 차이가 발생하지 않습니다.

반복 패턴의 완벽한 일관성

원통 스크린 둘레를 기준으로 패턴이 반복되므로, 규칙적인 반복 패턴에서 이음매 없이 완벽한 연속성을 구현합니다. 침구류, 커튼, 벽지 등 연속 반복 패턴이 필요한 제품에 이상적입니다.

대량 주문 시 단가 경쟁력

수만 야드 이상의 대량 주문에서 야드당 분담 비용이 크게 낮아집니다. 디지털 프린팅이나 평판 스크린 대비 30~50% 이상 비용 절감 가능.

방식 생산 속도 적합 물량
디지털 프린팅 저속 1야드~수백 야드
평판 스크린 중속 수천~수만 야드
로터리 프린팅 고속 수만~수십만 야드

왜 대한방직인가?

70년 섬유 제조 전통

대한방직은 1953년 창립 이래 대한민국 섬유 산업의 역사와 함께해 왔습니다. 단순히 인쇄 설비를 보유한 업체가 아니라, 방적-직조-염색-가공-인쇄를 아우르는 종합 섬유 제조 기업으로서의 통합 역량을 갖추고 있습니다.

기업 연혁 하이라이트
  • 1953년 — 대한방직 설립
  • 1973년 — 한국거래소 상장
  • 1977년 — 대구 월배 염색 공장 가동
  • 1987년 — 날염 공장 가동
  • 1990년 — 로터리 인쇄기 2대 도입
  • 2006-07년 — 비산공업단지 신공장 이전
완비된 롤 단위 생산 체계

로터리 프린팅의 효과를 극대화하려면 전후 공정의 롤 단위 처리 능력이 필수입니다. 대한방직은 다음과 같은 통합 설비를 갖추고 있습니다:

공정 연간 처리 능력
원단 염색 3,000만 미터
원사 염색 5,800톤
날염 (스크린+로터리) 월 325만 야드
후가공 전 공정 통합
대량 생산 품질 보증

대한방직은 다음과 같은 품질 관리 시스템을 통해 대량 생산에서도 균일한 품질을 보장합니다:

  • ISO 9002 품질경영시스템 인증 (2001년)
  • CCM/CCK 컴퓨터 조색 시스템 — 색상 재현성 4~5급
  • 군·경찰·소방 납품 실적 — 엄격한 규격 기준 충족
  • 글로벌 수출 실적 — 132개 바이어, 7,950건 이상
규모의 경제를 통한 가격 경쟁력

월간 550만 야드 이상의 생산 능력을 바탕으로, 대한방직은 규모의 경제를 실현합니다. 원자재 대량 구매, 설비 가동률 최적화, 효율적인 물류 시스템을 통해 대량 주문 시 경쟁력 있는 단가를 제시합니다.

적용 분야

대한방직의 로터리 프린팅은 다음과 같은 대량 생산 분야에 최적화되어 있습니다:

침구 및 홈텍스타일

이불 커버, 침대 시트, 베개 커버, 커튼, 테이블보 등 대량 반복 패턴이 필요한 홈텍스타일 제품. 롤 전체에 걸친 균일한 품질로 완제품 제조 시 불량률 최소화.

원단 도매 및 유통

원단 도매상, 직물 유통업체를 위한 롤 단위 대량 원단 공급. 수만 야드 규모의 단일 디자인 대량 생산에서 최고의 비용 효율 제공.

OEM/ODM 대량 생산

글로벌 브랜드의 OEM/ODM 파트너로서 시즌 물량, 기본 아이템 대량 생산. 반복 주문 시 동일한 품질을 재현하는 안정성 보장.

유니폼 및 워크웨어

기업 유니폼, 학교 교복, 의료복, 작업복 등 동일 원단 대량 소요 분야. Klopman 파트너십을 통한 유럽 품질 워크웨어 원단 공급 가능.

군용 위장 원단

대한방직의 IR(적외선) 위장 기술과 결합하여 대량의 군용 위장 원단 생산. 대한민국 군 전투복 원단 공급 업체로서 엄격한 군 규격을 충족하는 대량 생산 능력 검증.

특수 기능성 가공

로터리 프린팅과 함께 대한방직의 다양한 기능성 후가공을 적용할 수 있습니다:

가공 분류 세부 기능
퍼포먼스 UV 차단, 흡습속건(Ever-Dry), 정전기 방지, 영구 주름
보호 기능 방염, 테프론 코팅, 발수/발유, 다운프루프
촉감 개선 피치스킨, 슈퍼실키, 친츠(고광택), 리플 텍스처
특수 기능 아로마 가공, 항균/위생, 야광, 슈라이너 가공
군사 특수 IR(적외선) 위장 — 야간 투시 장비 차단

대량 생산 시에도 이러한 기능성 가공을 일괄 적용할 수 있어, 기능성 원단의 대량 생산이 가능합니다.

생산 사양

인쇄 방식 로터리 스크린 프린팅 (Rotary Screen Printing)
설비 고속 로터리 인쇄기 2대 (1990년 도입)
생산 방식 롤투롤 (Roll-to-Roll) 연속 인쇄
월간 생산량 총 550만 야드 이상 (스크린+로터리 합산)
대응 원단 면, 린넨, 면혼방, 나일론, 폴리에스터, 스판덱스 혼방
색상 관리 CCM/CCK 컴퓨터 조색 시스템
견뢰도 세탁/마찰 4~5급
인증 ISO 9002, 유기농 인증

프린팅 방식 비교

비교 항목 디지털 프린팅 평판 스크린 로터리 프린팅
생산 속도 저속 중속 고속
최적 물량 소량 중량~대량 대량
단가 효율 소량 시 유리 중량 시 유리 대량 시 최고
패턴 연속성 자유 양호 최우수
초기 비용 없음 스크린 제작비 스크린 제작비
색상 수 무제한 색상당 스크린 색상당 스크린
적합 용도 샘플, 소량 중량 의류/텍스타일 홈텍스타일, OEM 대량

대한방직은 디지털, 평판 스크린, 로터리 프린팅을 모두 보유하여 고객의 물량, 디자인, 납기 요구에 따라 최적의 방식을 제안합니다.

문의하기

로터리 프린팅 서비스에 대한 문의는 아래로 연락 주시기 바랍니다.

대한방직 주식회사

대한방직은 1953년 창립 이래 대한민국 섬유 산업과 함께 성장해 왔습니다. 1990년 로터리 인쇄기 도입 이후 35년간 축적된 대량 생산 노하우로, 규모의 경제와 품질의 균일성을 동시에 실현합니다.

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